氣氛爐是在某一既定溫度下，向爐內(nèi)通入成分的人工制備氣氛，以達(dá)到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。為了控制爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)的壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件；各種氣氛爐的密封性要求高，裝，出料 操作過程復(fù)雜，要求一臺(tái)爐子多用，大批量生產(chǎn)時(shí)，多組成大型聯(lián)合熱處理或者兩用以上的機(jī)組，因而要求有較高的機(jī)械化，自動(dòng)化程度。

氣氛爐的特點(diǎn)：

1.外觀新穎，車床加工，外殼高溫噴塑。

2.爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。

3.精度（控溫精度：±1℃恒溫（均勻）精度：±5℃；）。

4.保溫性能（在保溫時(shí)不到總功率的30%）。

5.微電腦控制，可編程序，50段升溫曲線，全自動(dòng)升溫/降溫。

6.工作環(huán)境（抗干擾、1400℃時(shí)外殼溫度≤30℃大大提高了工作環(huán)境）。

7.加熱元件分布爐膛兩側(cè)。

8.可以加多種氣體及抽真空，爐頂及爐門水冷。

9.電爐正常使用溫度：0-1800℃。

10.升溫（0—1400℃：35分鐘到達(dá)；溫度不同升溫速率也不同）。

11.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意置；

12.可以通氫氣、氬氣、氮?dú)獾绕渌麣怏w，并能預(yù)抽真空，真氛壓力可以達(dá)到0.1Mpa,爐體采用厚鋼板加工而成，可靠。

使用氣氛爐要注意以下內(nèi)容：

1、可控氣氛爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)儲(chǔ)存于氣瓶?jī)?nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不允許超過45℃。

2、使用時(shí)保證液化氣管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和凍傷事故。

3、由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。

4、當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到的混合比時(shí)，就有爆炸的可能，  因此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意操作，***可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨趸即祾郀t膛及爐前室。

5、爐芯位置確定要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。

6、開車人員聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)（兩端及中間），按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。

7、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

8、吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁真空氣氛爐的爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。